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Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung technischer Teile im Spritzgussverfahren. Wir setzen Ihre Produktideen in Artikelkonstruktionen um, optimieren Ihre Konstruktion kunststoffgerecht, stehen Ihnen für Verlagerungsprojekte zur Verfügung oder fertigen in Ihrem Auftrag. Modernste Technik, ein hoher Automatisierungsgrad und viele Spezialtechniken sind die Grundlage für innovative und effiziente Lösungen. Hohe Präzision ist auch mit Kunststoffmaterialien möglich. Was früher nur mit Metallen denkbar war, wird heute in hohen Stückzahlen und gleichbleibender Qualität produziert. Natürlich hat Kunststoff auch seine Grenzen. Diese aufzuzeigen oder auszuloten, gehört zu unserem Selbstverständnis. Material Wir verarbeiten alle technischen und hochtechnischen thermoplastischen Kunststoffe. Je nach Anforderungsprofil wählen wir aus der großen Vielfalt an Materialien den geeigneten Kunststoff aus. Das Spektrum reicht vom alltäglichen Massenkunststoff über gefüllte technische Kunststoffe (meist Glasfaser, Glaskugeln oder Talkum) bis hin zu Highend- Materialien, die annähernd Metalleigenschaften oder andere spezifische Funktionalitäten besitzen. So verarbeiten wir zum Beispiel glasklare Kunststoffe zu brillanten Abdeckungen, zu Optiken oder zu Lichtleitern. Thermoplastische Elastomere erfüllen Dichtungsfunktionen und Polyphenyl Sulfide widerstehen höchsten thermischen und abrasiven Belastungen. Es lohnt sich, Bestehendes zu hinterfragen und nach neuen besseren Lösungen zu suchen. Maschinenausstattung Unser Maschinenpark deckt ein breites Anforderungsspektrum ab. Ungeachtet dessen werden fortlaufend Ersatz- und projektbezogene Erweiterungsinvestitionen vorgenommen. Unsere Spritzgussmaschinen verfügen in der Regel über lagegeregelte Einspritzaggregate, mehrere Kernzüge, Heißkanalsteuerung und Automation. Die Trocknungstechnik nach dem Trockenluft- Prinzip einschließlich automatischer Maschinenversorgung garantiert eine materialgerechte Verarbeitung, stabile Prozesse und gleichbleibende Artikelqualität. Spezialtechniken Durch die Vielzahl der bei qtec verfügbaren Spezialtechniken werden die Möglichkeiten der Kunststoffverarbeitung deutlich erweitert. Die Entformung komplizierter Geometrien, die freie Gestaltung von inneren Hohlräumen, die Optimierung von Strömungsgeometrien, die Vermeidung von Fehlerquellen, die Kombination unterschiedlicher Materialien in einem Prozessschritt, und, …und, …und, – vieles ist möglich. Fragen Sie uns an, wir suchen die beste Lösung für Sie. Mehrkomponententechnik Bei der technischen Produktentwicklung ergibt die Addition von kompatiblen Materialien unterschiedlicher Eigenschaften außerordentlich kreative Lösungen. Gemeinsam mit dem Kunden werden Konzepte und Materialkombinationen entwickelt, die es ermöglichen, zum Beispiel an der Kante eines Gehäuses eine Dichtlippe als zweite, flexible Komponente aufzubringen und damit geforderte Standards zu erfüllen. Auch Lösungen mit Materialien verschiedener Farben oder unterschiedlicher dynamischer Belastbarkeit lassen sich realisieren. Neben der Zweikomponententechnik sind auch Lösungen mit 3 oder mehr verschiedenen Kunststoffmaterialien möglich. Metallumspritzung Das Umspritzen und Einbetten von Metallen erfordert eine besondere Auslegung der Werkzeuge und Prozesse. Durch die Kombination sehr unterschiedlicher Materialien (Ausdehnung, Haftung, Toleranzen) gilt es, spätere Spannungsrisse zu vermeiden, ausreichende Festigkeiten durch optimale Verbindungen zwischen Kunststoff und Metall herzustellen (mechanisch, physikalisch oder chemisch) und die Entstehung von Grat zu vermeiden. Montagespritzguss Wo eine einteilige Herstellung der Produkte wegen nicht entformbarer Geometrien unmöglich ist, wo herkömmliche Schwei

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

Anhängekupplungen, Zugvorrichtungen Elektrosätze Einparkhilfe, Rückfahrwarner, PDC Elektrische Fensterheber Motorvorwärmsysteme Sitzheizungen Zentralverriegelungen Alarmanlagen Fußmatten Gummimatten Laderaummatten Laderaumwannen Spannungswandler Kaffeemaschinen Kühlboxen Schonbezüge Sonnenrollos Caravanspiegel Dachträger Fahrradträger Skiträger Dachboxen Surfbretthalter Verbandskasten Warndreieck Autopolitur Schleifpaste Hartwachs, Autowachs Lackreiniger Nano Versiegelung Kunststoffreiniger Armor All Felgenreiniger, Alufelgenreiniger, Alu Teufel Autolacke, Mischlacke, Spraydosen, Smart Repair, Klarlacke, Schleifpapier, Schleifleinen, Abklebeband, Abdeckpapier, Grundierungen, Zinkgrundierung, Haftvermittler, Unterbodenschutz, Hohlraumversiegelung Kindersitze Hundegitter